中山維修真空泵發(fā)現，影響真空泵工作效率的因素之一是真空泵處于極限狀態(tài)時(shí)，第1級排出的水很少，有時(shí)甚至沒(méi)有。因此，第1級泵有大量水排出，可以認為是系統有泄漏。通常的漏氣原因有：墊片沒(méi)裝、裝錯或損壞，螺栓未擰緊，法蘭面損壞，焊縫有沙眼，接頭（壓力表、真空表等）未裝好。

系統漏入空氣是真空泵產(chǎn)生結焦的主要原因，及時(shí)堵漏和防止管線(xiàn)腐蝕是防止結焦的Z好措施。通過(guò)本文-中山維修真空泵分析環(huán)保油裝置中真空泵故障原因，希望能為我們提供了系統在負壓下泄漏的查找方法，同時(shí)為今后新建裝置的材質(zhì)升級積累了寶貴經(jīng)驗。以及，針對環(huán)保裝置中真空泵故障現象，我們應該采取什么樣的措施來(lái)應對。

中山市小欖鎮海泰真空機電設備廠(chǎng)發(fā)現真空泵故障頻繁發(fā)生的直接原因是：一是回收系統漏入空氣，部分溶劑被空氣攜帶進(jìn)入泵體，在高溫下發(fā)生氧化縮合進(jìn)而生成焦炭，二是出口切液不及時(shí)，液體長(cháng)時(shí)間積存在缸體內經(jīng)反復高溫壓縮Z后生成焦炭。

環(huán)保油裝置開(kāi)工以來(lái)，腐蝕穿孔現象時(shí)有發(fā)生，其主要原因：一是目前裝置操作條件超過(guò)原設計條件，原設計溶劑比正常情況為2：1，而實(shí)際中操作上達到了6：1，管線(xiàn)內液體流速增加，致使管線(xiàn)沖刷、腐蝕加快；二是管線(xiàn)老化減薄嚴重，部分廢油、蒸汽管線(xiàn)彎頭部位厚度不足3mm，裝置改造時(shí)未被發(fā)現；三是原料中含有微量的糠醛溶劑，原料呈酸性，也是造成管線(xiàn)腐蝕的另一主要原因。

在實(shí)際工作中中山維修真空泵通過(guò)摸索發(fā)現：真空泵一旦出現切液閥有白色煙氣冒出，機泵運行負荷重，噪聲明顯增大，檢測運行電流較高，電流達到40A左右（正常運轉電流在26-27A），停泵檢修機泵氣缸體內出現結焦，吸、排氣閥內表面堆積著(zhù)黑色的結焦物使機泵無(wú)法正常運行等情況時(shí)，反而能夠間接證明系統已經(jīng)出現了漏洞，這也為我們及時(shí)系統存在的缺陷提供了一定的幫助。

針對中山維修真空泵分析環(huán)保油裝置中真空泵故障原因之后，我們采取的措施有：

（1）發(fā)現真空泵出口切液閥處冒出白煙，并伴有難聞氣味，說(shuō)明系統已出現泄漏，應立即停泵查漏；

（2）對設備、管線(xiàn)進(jìn)行定期測厚，尤其是易發(fā)生穿孔的部位當發(fā)現有減薄現象嚴重的部位應立即進(jìn)行停工檢修和更換，以減少裝置泄漏后對真空泵的損壞；

（3）油杯保持注油暢通，保證真空泵氣缸體內潤滑良好；

（4）泵出口Z低點(diǎn)切液閥處每小時(shí)進(jìn)行一次切液，防止因積液造成撞缸事故；

（5）經(jīng)常檢查缸體振動(dòng)情況，發(fā)現機泵運轉聲音異常及時(shí)停運，并聯(lián)系鉗工對機泵進(jìn)行檢查，找出產(chǎn)生振動(dòng)的原因；

（6）每日對真空泵電流進(jìn)行測量，發(fā)現電流高于正常運行電流50%，應停泵聯(lián)系鉗工處理；

（7）為防止氣體內攜帶雜質(zhì)進(jìn)行真空泵進(jìn)口閥，影響閥正常工作，水洗罐不得擅自停用，液位應保持在規定的區內。         http://m.danielscarsella.com/